سیستم های بازرسی لوله المپوس – OlympusOlympus Tube Inspection Systems

سیستم های بازرسی لوله المپوس – Olympus Tube Inspection Systems

سیستم های بازرسی لوله المپوس – Olympus Tube Inspection Systems سیستم بازرسی لوله های بدون درز و جوش داده شده شرکت المپیوس می باشند که با استفاده از آرایه فازی اولتراسونیک و فناوری طیف سنجی فلورسانس اشعه ایکس قادر به بازرسی لوله با بالاترین کیفیت ممکن هستند.

سیستم بازرسی لوله LSAW المپوس – LSAW Tube Inspection System

LSAW Tube Inspection Systemبا خم کردن و قالب گیری ورق فولادی و سپس اتصال لبه ها با استفاده از یک جوش قوس الکتریکی دو طرفه تولید می شوند. آنها معمولاً در صنعت نفت و گاز برای خطوط لوله انتقال هیدروکربن در مسافت های طولانی استفاده می شوند.

 

سیستم بازرسی جوش زیردریایی الیمپوس (LSAW)

راه حل بازرسی جوش و لوله LSAW با کارایی بالا Olympus از پروب های آرایه فازی اولتراسونیک ادغام شده در سیستم های آزمایش کاملاً خودکار برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه برای بازرسی حجم جوش استفاده می کند. سیستم LSAW به سازندگان کمک می کند تا از کیفیت لوله های جوش داده شده با قوس غوطه وری طولی اطمینان حاصل کنند و می توانند برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید کنندگان کالاهای لوله ای کشور نفت (OCTG) سازگار شوند.

الزامات بازرسی لوله LSAW

سیستم LSAW برای مطابقت با استانداردهای بین المللی حاکم بر الزامات بازرسی تولید لوله ساخته شده است. 100% حجم جوش را در لوله های خط از 304.8 میلی متر تا 2032 میلی متر (12 اینچ تا 80 اینچ) OD، علاوه بر منطقه متاثر از حرارت (HAZ) بازرسی می کند.

عیوب شناسایی شده:

• ترک های طولی و عرضی (تا 3 میلی متر (0.12 اینچ) ID و OD برای هر طرف)
• عدم ذوب، عدم نفوذ و نفوذگرها مطابق با ضخامت دیوار (استاندارد DEP*)
• عیوب لمینیت در HAZ (تا 75 میلی متر (3 اینچ) برای هر طرف جوش)

ویژگی های راه حل کلید در دست خودکار LSAW

ادغام سیستم بازرسی LSAW در فرآیند کنترل کیفیت، سازندگان را قادر می سازد:

• با توجه به کالیبراسیون خودکار سیستم، وابستگی به مهارت اپراتور را به حداقل برسانید
• عیوب را در سرعت تولید معمولی با بررسی های کالیبراسیون منظم تشخیص دهید
• ابعاد کلی سر بازرسی را محدود کنید
• تشخیص را با تجسم اسکن دو بعدی بهینه کنید
• کاهش زمان تغییر و تنظیم پروب با موقعیت یابی خودکار پروب و فرمان پرتو آرایه فازی

 

TEIS: سیستم بازرسی انتهای لوله المپوس – Tube End Inspection System (TEIS)

TEIS یک راه حل بازرسی PA یا UT با کیفیت بالا و در عین حال کوچک است که طول های آزمایش نشده باقی مانده از سایر سیستم های بازرسی لوله را به حداقل می رساند. می توان آن را در سیستم های کاملاً خودکار ادغام کرد تا الزامات دقیق بازرسی حجم را برآورده کند. سیستم بازرسی انتهای لوله Olympus (TEIS) راه حلی برای سیستم های بازرسی تولید لوله معمولی ارائه می دهد که طول های آزمایش نشده قابل توجهی را در هر دو انتهای لوله باقی می گذارد. TEIS بازرسی آرایه فازی (PA) با کیفیت بالا را بر روی انتهای آزمایش نشده لوله های بدون درز و جوش داده شده با قطرهای مختلف و ضخامت دیواره (WT) با عملکرد تشخیصی برابر با سیستم بازرسی لوله دوار (RTIS) ما ارائه می دهد. یک گزینه تست اولتراسونیک معمولی (UT) نیز موجود است. راه حل بازرسی انتهای لوله کلید در دست

مزایای کلیدی TEIS عبارتند از:

• دارای قطر لوله از 60.3 میلی متر (2.37 اینچ) تا 508 میلی متر (20 اینچ) OD، و همچنین محدوده قطر بزرگتر در صورت درخواست
• عملکرد کاملاً خودکار، از جمله کالیبراسیون و بررسی کالیبراسیون، کاهش وابستگی به مهارت اپراتور
• عیوب معمولی مانند:
• ترک های طولی و عرضی
• سوراخ های حفر شده (TDH)
• عیوب لمینیت
• همان کیفیت بازرسی، قابلیت اطمینان و ردیابی را با بازرسی RTIS تمام بدن ما، از جمله همان نرم افزار و تنظیمات مشابه ارائه می دهد.
• حالتی در دسترس است که یک اپراتور را قادر می سازد تا بر بازرسی هر دو انتها به طور همزمان نظارت کند.
• از چراغ راهنما بالا نیز می توان برای نماهای نقشه برداری دوبعدی استفاده کرد
• فیلتر برای یک ردپای کوچک در سیستم تعبیه شده است
• الگوریتم EOT را می توان برای بازرسی PA برای تشخیص عیوب عرضی تا فاصله 5 میلی متری (0.2 اینچ) از لبه استفاده کرد.

پیکربندی انعطاف پذیر، ادغام آسان

ایستگاه کالیبراسیون یکپارچه و سیستم گردش آب TEIS ردپایی را کم نگه می‌دارد و تولیدکنندگان را قادر می‌سازد تا به راحتی TEIS را در هر خط تولیدی نصب کنند. این راه حل که برای مطابقت با استانداردهای بین المللی حاکم بر الزامات بازرسی تولید لوله ساخته شده است، می تواند برای پاسخگویی به نیازهای مختلف تولید کنندگان کالاهای لوله ای کشور نفت (OCTG) سازگار شود.  

آنالیزور XRF In-Line Vanta™ iX

آنالایزر فلورسانس پرتو ایکس (XRF) وانتا iX با خودکار کردن تجزیه و تحلیل مواد و شناسایی آلیاژ در خط تولید، به شما اطمینان در محصولات خود می دهد. این سیستم که برای کار 24 ساعته در محیط های صنعتی ساخته شده است، نتایج فوری را برای بازرسی 100٪ و کنترل کیفیت مداوم ارائه می دهد. سیستم بازرسی میلگرد با استفاده از فناوری آرایه فازی اولتراسونیک، آرایه جریان گردابی و فناوری‌های طیف‌سنجی فلورسانس اشعه ایکس از جمله محصولاتی هستند که شرکت المپیوس در سری محصولات سیستم های اولتراسونیک بازرسی میلگرد المپوس ارائه کرده است تا با کمک فناوری فراصوتی، به بازرسی میلگرد و استوانه های فلزی صنعتی بپردازند.

 

آنالایزر XRF In-Line Vanta™ iX محصول المپوس

آنالایزر فلورسانس پرتو ایکس (XRF) خطی Vanta iX با خودکارسازی تجزیه و تحلیل مواد و شناسایی آلیاژ در خط تولید، به شما اطمینان نسبت به محصولاتتان می‌دهد. این سیستم که برای عملکرد 24 ساعته در محیط های صنعتی ساخته شده است، نتایج فوری را برای بازرسی 100٪ و کنترل کیفیت مداوم ارائه می دهد.

آنالایزر XRF In-Line Vanta™ iX برای تجزیه و تحلیل خودکار مواد – Vanta™ iX In-Line XRF Analyzer

آنالایزر فلورسانس پرتو ایکس (XRF) Olympus Vanta™ iX با خودکارسازی تجزیه و تحلیل مواد و شناسایی آلیاژ در خط تولید، به شما اطمینان نسبت به محصولاتتان می‌دهد:

• نتایج فوری را برای نظارت بر فرآیند در زمان واقعی و بازرسی 100٪ ارائه می دهد
• قابلیت استفاده بدون وقفه
• پیکربندی شده برای ارائه نتایج قبولی/شکست، شناسه درجه دقیق، و شیمی مواد

بازرسی تضمینی برای ساخت فلز لوله ها، میله ها و میله ها

برای سازمان‌هایی که شیوه‌های صنعت 4.0 و کنترل فرآیند 24 ساعته را برای تأیید آلیاژها با تجزیه و تحلیل عبور/عقب می‌پذیرند، آنالایزر Vanta iX تأیید مواد و کنترل مقدار/حرارت را برای تولید میله، بیلت، لوله و میله و همچنین قطعات ماشین‌کاری شده ارائه می‌کند. اجزای سفارشی خودکار کردن آزمایش خود با آنالایزر Vanta iX یک مزیت رقابتی را به محصول نهایی شما اضافه می کند زیرا می توانید نشان دهید که مواد 100٪ آزمایش و تأیید شده اند.

اسکن و نظارت برای کنترل درجه سنگ معدن در معدن

برای پردازش زمین شناسی و استخراج معدن، تحلیلگر Vanta iX اسکن هسته و تجزیه و تحلیل روی کمربند را با نتایج بلادرنگ برای نظارت بر تنوع فرآیند و اطمینان از سازگاری عیار سنگ امکان می دهد. در طول آنالیز روی تسمه، آنالایزر تأیید ترکیب و اعتبارسنجی فرآیند کنسانتره را فراهم می کند.

تجزیه و تحلیل عنصری سریع و دقیق برای کنترل کیفیت مستمر

مانند تمام لوازم الکترونیکی وانتا، آنالایزر وانتا iX سریع کار می کند و در عین حال نتایج قابل اعتماد و عملی را برای هدایت تصمیمات حیاتی ارائه می دهد.

• وضوح بالا: طیفی از گریدهای آلیاژی – از جمله عناصر سبک و سنگین را شناسایی کنید
• نتایج سریع و دقیق: الکترونیک آنالیزور توان عملیاتی، پایداری و نرخ شمارش بالایی را ارائه می دهد
• کارآمد: دارای یک آشکارساز رانش سیلیکونی (SDD) و Axon Technology ™ که در هر آنالایزر Vanta یافت می شود.
• به راحتی در انواع سیستم های تولید ادغام می شود

  آنالایزر Vanta iX همه کاره، جمع و جور و آسان برای نصب است – می توانید از حفره های نصب در هر طرف برای نصب آنالایزر بر روی رباتیک و سایر سیستم ها استفاده نمایید. هیچ جعبه کنترل خارجی وجود ندارد، بنابراین می توانید به راحتی آنالایزر را با استفاده از Vanta Connect API یا PLC و سیم گسسته کنترل کنید. گزینه های اتصال برای دستگاه بازرسی میلگرد المپوس مدل XRF In-Line Vanta™ iX

• اترنت (RJ-45) که قدرت از طریق اترنت را فعال می کند
• یو اس بی
• ورودی/خروجی گسسته (16 پین)
• برق AUX DC

مقاوم برای زمان ماندگاری بیشتر در محیط های تولیدی

آنالایزر میلگرد مدل Vanta iX برای تحمل سطوح بالای ارتعاش، نویز الکترومغناطیسی و صوتی، گرد و غبار و رطوبت تاسیسات تولید برای افزایش قابلیت اطمینان و زمان کار ساخته شده است.

• ارتعاش تست شده (MIL-STD)
• دارای رتبه IP54 طراحی شده برای کارکرد از -10 درجه سانتیگراد تا 50 درجه سانتیگراد (14 درجه فارنهایت تا 122 درجه فارنهایت) با آزمایش مداوم
• یک هیت سینک داخلی دمای داخلی را کاهش می دهد، در حالی که در صورت نیاز به خنک کننده اضافی، نقاط اتصال فن در دسترس هستند. آنالایزر تغییرات پنجره بدون ابزار را برای نگهداری سریع ارائه می دهد.

 

سیستم بازرسی جوش پایپ ویزارد المپوس – PipeWIZARD

PipeWIZARD یک سیستم بازرسی خودکار جوش دور با استفاده از آرایه فازی و تکنیک‌های UT معمولی (AUT) است. به ویژه برای بازرسی جوش به جوش در محل در محیط های شدید، در ساحل و خارج از ساحل طراحی شده است.

سیستم بازرسی جوش گیره

PipeWIZARD یک سیستم بازرسی خودکار جوش دور با استفاده از آرایه فازی و تکنیک‌های UT معمولی (AUT) است. به ویژه برای بازرسی جوش به جوش در محل در محیط های شدید، در ساحل و خارج از ساحل طراحی شده است. خطوط لوله نقش مهمی در اقتصاد جهانی دارند و حجم عظیمی از گاز، نفت، آب و سایر مواد شیمیایی را حمل می کنند. لوله‌ها در محل جوش داده می‌شوند و معمولاً از سیستم‌های جوشکاری خودکار استفاده می‌کنند. برای ساخت خطوط لوله، جوش ها ‘نقطه ضعیف’ هستند زیرا در اینجا عیوب ایجاد می شود. جوش ها به طور غیرمخرب آزمایش می شوند، پوشش داده می شوند و در بستر دریا دفن یا گذاشته می شوند. با توجه به چرخه ساخت و ساز سخت، مهم است که عیوب جوش بسیار سریع شناسایی و تجزیه و تحلیل شوند.

تست خودکار اولتراسونیک AUT

در چند سال گذشته، تست اولتراسونیک خودکار (AUT) از رادیوگرافی سنتی به عنوان روش انتخابی بازرسی جوش خط لوله در سراسر جهان پیشی گرفته است. رادیوگرافی محدودیت های قابل توجهی دارد: تشخیص ضعیف عیوب مسطح، عدم قابلیت اندازه گیری عمودی، مسائل ایمنی و نگرانی های زیست محیطی.

مزایای AUT:

• بدون خطر تشعشع، بدون مواد شیمیایی، بدون مجوز
• زمان چرخه بازرسی بسیار کوتاه برای نرخ تولید بالا
• تشخیص بهتر و دقت اندازه گیری، که منجر به نرخ رد کمتر می شود
• استفاده از معیارهای پذیرش ارزیابی انتقادی مهندسی (ECA) با اندازه گیری ارتفاع عمودی و عمق نشانه ها، کاهش نرخ رد
• تجزیه و تحلیل زمان واقعی از صفحه نمایش خروجی هوشمند
• داده ها و گزارش های بازرسی در مورد پشتیبانی الکترونیکی
• کنترل بهتر فرآیند جوشکاری، همچنین نرخ رد کمتری را ارائه می دهد
• فناوری آرایه فازی
• سیستم های اولیه AUT از سیستم های چند پروب با پروب های اولتراسونیک معمولی استفاده می کردند. یک دهه پیش، سیستم های آرایه فازی در دسترس قرار گرفتند. آرایه های فازی از شکل دهی الکترونیکی پرتو برای تولید و دریافت اولتراسوند استفاده می کنند. هر عنصر در آرایه به صورت جداگانه پالس می شود و برای ایجاد طیف گسترده ای از زوایای پرتو و فواصل کانونی به تأخیر می افتد.

آرایه های فازی مزایای عمده ای نسبت به سیستم های چندپروب معمولی دارند:

• به طور معمول، دو پروب آرایه فازی جایگزین بیش از 24 مبدل معمولی می شوند
• تنظیمات آرایه فازی با بارگذاری یک فایل انجام می شود، نه با تنظیم موقعیت هر مبدل جداگانه
• پرتوهای آرایه فازی (زاویه، فوکوس، مسیر UT، عرض پرتو) با تنظیم پارامترهای مناسب در نرم‌افزار بهینه می‌شوند که منجر به دقت سایز بهتر می‌شود.
• سیستم آرایه فازی تقریباً 80٪ قطعات متحرک کمتری نسبت به سیستم چندپروب معمولی معادل دارد که پس از اسکن، قابلیت اطمینان بازرسی ثابت را اسکن می کند.
• یک اسکنر آرایه فازی به طور قابل توجهی کوچکتر و سبکتر از اسکنر چند پروب معمولی است. سپس دستکاری آن آسان تر است و به کاهش پوشش کمتری در هر طرف جوش نیاز دارد
• سیستم‌های آرایه فازی برای بازرسی تقریباً هر نوع پیکربندی جوش استفاده می‌شوند، در حالی که سیستم‌های چند پروب معمولی از نظر ضخامت دیوار و قطر لوله محدود هستند.
• اسکن الکترونیکی آرایه فازی امکان بازرسی جوش سفارشی از جمله TOFD چند زاویه ای، تصویربرداری پیشرفته و بازرسی های دقیق را فراهم می کند.

مطابقت کد

در سال 1998، ASTM کد E-1961-98 (تأیید مجدد در سال 2003) را منتشر کرد که عناصر کلیدی AUT جوش های دور – تفکیک ناحیه، تفسیر سریع داده ها، بلوک های کالیبراسیون تخصصی و روش های پیکربندی را پوشش می دهد. کد E-1961 برای ECA طراحی شده است. به طور مشابه، در سال 1999، مؤسسه نفت آمریکا (API) نوزدهمین ویرایش استاندارد 1104 را منتشر کرد که آزمایش‌های فراصوت مکانیزه و رادیوگرافی جوش‌های اطراف را پوشش می‌دهد. PipeWIZARD به بازرسی‌ها اجازه می‌دهد تا با کد ASTM E-1961 و با استنباط با استاندارد API 1104 مطابقت داشته باشند. همچنین امکان انطباق با استاندارد DNV-OS-F101، کد AUT دریایی را فراهم می کند. مشخصات شرکت ممکن است از کدها فراتر رود، معمولاً با درخواست افزایش اندازه یا وضوح بهتر.

تجربه PipeWIZARD

سیستم PipeWIZARD به ویژه برای کار در محیط های شدید، از مناطق سرد سیبری تا بیابان های گرم خاورمیانه طراحی شده است. در شرایط مرطوب، شور یا خشک. آزمایش‌های گسترده‌ای نیز برای اطمینان از توانایی PipeWIZARD برای مقاومت در برابر لرزش، شوک و تداخل الکترومغناطیسی انجام شده است. PipeWIZARD با تمام تنظیمات جوش های محیطی مطابقت دارد:

• هر نوع پروفیل جوش: CRC-Evans، J-bevel، V-bevel، double V، X و غیره.
• ضخامت دیواره لوله معمولی: از 6 میلی متر (0.25 اینچ) تا بیش از 35 میلی متر (1.4 اینچ)
• گزینه هایی برای لوله های ضخیم تر موجود است
• قطر لوله معمولی: از 6 اینچ تا بیش از 56 اینچ.
• گزینه هایی برای قطرهای کوچکتر موجود است
• مواد لوله: از فولاد کربن استاندارد گرفته تا پیکربندی های پیچیده تر مانند Inconel، لوله های روکش دار، لوله های بدون درز با تغییر ضخامت دیوار و غیره.
• عیوب شناسایی شده معمولی عبارتند از عدم همجوشی، نفوذ ناقص، تخلخل، سوختگی، زیر بریدگی، کم ارتفاع، ترک، لپ سرد، گنجاندن و غیره.

زمان چرخه بازرسی بسته به نوع جوش، قطر لوله، محل و محیط بین 2 دقیقه تا 6 دقیقه است.

خلاصه ای از استقرار PipeWIZARD

سیستم های آرایه فازی PipeWIZARD در بزرگترین پروژه های ساخت خط لوله خشکی و فراساحلی در سراسر جهان استفاده می شود. بیش از یک میلیون جوش در حال حاضر با سیستم های PipeWIZARD بازرسی شده است. شرکت های بزرگ نفت و گاز قبلاً سیستم های PipeWIZARD را برای پروژه های ساخت خط لوله واجد شرایط کرده اند:

• اکسون موبیل
• پوسته
• جمع
• BP
• شورون
• انی
• پتروبراس
• گازپروم

تکنیک بازرسی تبعیض منطقه

تکنیک اصلی مورد استفاده در سیستم PipeWIZARD، تکنیک تشخیص ناحیه است که در آن هر ناحیه جداگانه جوش با یک پرتو اولتراسونیک خاص بازرسی می شود. ارتفاع زون ها تقریباً برابر با یک پاس جوش است. دو پروب آرایه فازی، یکی در هر طرف جوش، پوشش کامل ناحیه اریب و حجم جوش را تضمین می کند. تنظیمات پالس پژواک و ارسال-دریافت (‘پیچ و گرفتن’) بسته به منطقه بازرسی شده استفاده می شود. این کانال های آرایه فازی در حالت نواری نمایش داده می شوند. یک تکنیک اضافی برای بهبود تشخیص و اندازه گیری در نشانه های کوچک یا اشتباه استفاده می شود: پراش زمان پرواز (TOFD). همچنین برای تأیید نشانه های شناسایی شده در کانال های نوار نمودار استفاده می شود. داده های TOFD را می توان توسط پروب های آرایه فازی یا مبدل های معمولی اختصاصی ارائه کرد. یک ماژول عرضی اختیاری با 4 مبدل معمولی اختصاصی می تواند برای تشخیص نشانه های عرضی در جوش استفاده شود. کانال‌های خاصی برای نظارت بر جفت شدن هر پروب آرایه فازی در طول اسکن‌های جوش و بلوک کالیبراسیون نمایش داده می‌شوند. هر پیکربندی جوش به یک بلوک کالیبراسیون اختصاصی با قطر، ضخامت و مواد مشابه لوله‌ها برای استفاده در محل نیاز دارد. بازتابنده‌های خاصی ماشین‌کاری می‌شوند که نشان‌دهنده عیوب معمولی هستند که احتمالاً در طول فرآیند جوشکاری ظاهر می‌شوند. تمام تیرها طبق روش بازرسی کالیبره می شوند.

نرم افزار پیشرفته کاربر پسند

نرم افزار PipeWIZARD V4 مبتنی بر نرم افزار جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده های TomoView قوی و اثبات شده است. این ویژگی ایجاد راه‌اندازی خودکار ساده، ابزارهای تجزیه و تحلیل داده‌های متعدد (از جمله نمای دو بعدی)، گزارش‌دهی آسان و قابلیت‌های پیشرفته بازرسی جوش را دارد. نرم افزار PipeWIZARD V4 به گونه ای طراحی شده است که برای پیکربندی های پیچیده تر بازرسی، ساده، انعطاف پذیر و مقیاس پذیر باشد. رابط کاربری برای آموزش سریع و عملیات میدانی کارآمد بهینه شده است. هیچ آموزش اضافی برای اپراتورهای با تجربه لازم نیست. نرم افزار PipeWIZARD V4 مبتنی بر پلتفرم Tomoview است که به طور مداوم برای بهبودها بررسی می شود. همچنین به این معنی است که ارتقاء را می توان به راحتی حتی در میدان اجرا کرد.

ایجاد تنظیمات خودکار

یک اپراتور می‌تواند یک راه‌اندازی آفلاین، مستقل از ابزار دقیق ایجاد کند. در عرض چند دقیقه، فایل راه‌اندازی را می‌توان ذخیره کرد و از طریق ایمیل به هر مکان شغلی ارسال کرد، سپس اپراتور در محل فقط باید سیستم را کالیبره کند. علاوه بر کانال‌های نمودار نواری استاندارد و نماهای اسکن B با قانون کانونی (TOFD، حجم‌سنجی و نقشه‌برداری ریشه)، اکنون تنظیمات می‌توانند کانال‌های اسکن بخش و خطی را داشته باشند. این قابلیت جدید این پتانسیل را دارد که تشخیص عیب و اندازه را فراتر از الزامات کد تشخیص منطقه بهبود بخشد.

کالیبراسیون و بازرسی

داده های به دست آمده در طول توالی بازرسی در زمان واقعی نمایش داده می شود. نام فایل های داده به طور خودکار افزایش می یابد. واحد جمع‌آوری TomoScan FOCUS LT که در PipeWIZARD V4 استفاده می‌شود، در مقایسه با واحد اکتساب قبلی (4 مگابایت بر ثانیه در مقابل 0.7 مگابایت بر ثانیه) توان داده را بهبود بخشیده است. این امکان جمع آوری کامل داده های فشرده A-اسکن را فراهم می کند. علاوه بر این، چندین تنظیمات را می توان به طور همزمان اجرا کرد، در حالی که تا 100 میلی متر بر ثانیه اسکن می شود.

تجزیه و تحلیل سریع و دقیق

نرم افزار PipeWIZARD تعداد کانال های تقریبا نامحدود را در 10 طرح مجزا ارائه می دهد. این نرم افزار امکان تفسیر خودکار داده ها را با نمایش موقعیت عیب روی پروفیل مخروطی و همچنین موقعیت محیطی آن فراهم می کند. ابزارهای تجزیه و تحلیل بسیاری برای کمک به اندازه اپراتور و موقعیت نشانه ها در دسترس هستند:

دروازه دوقلو برای نمودار نواری

• پوشش جوش در اسکن بخش و اسکن خطی
• عملکرد بزرگنمایی
• مشاهده پیوند
• نماهای سفارشی
• اندازه گیری خودکار
• اندازه گیری نشانه های تجمعی
• عملکرد ادغام سی اسکن
• پالت رنگ قابل تنظیم

گزارش دهی خودکار

نرم افزار PipeWIZARD تولید گزارش خودکار را ارائه می دهد. گزارش ها قابل تنظیم هستند و ممکن است شامل نام پروژه، تاریخ و زمان اسکن، شناسه جوش، نام اپراتور، نماهای اسکن کامل، ترسیم اریب با اطلاعات مناطق بازرسی شده، جدول نقص با شناسایی، طول، ارتفاع، موقعیت در جوش، وضعیت جوش، و نظرات اپراتور و غیره

ذخیره سازی آسان داده ها

تمام فایل های داده را می توان بر روی هر هارد اکسترنال ذخیره کرد یا برای مشاوره بیشتر روی CD/DVD بایگانی کرد. ویژگی پشتیبان گیری خودکار امکان انعکاس داده ها را برای افزایش امنیت داده ها فراهم می کند. فایل های داده را نیز می توان به راحتی از طریق اینترنت به طرف های دیگر ارسال کرد.

PipeWIZARD VIEWER

PipeWIZARD VIEWER™ یک نرم افزار رایگان برای آرایه فازی و مشاهده داده های اولتراسونیک است. این نرم افزار قابلیت بارگذاری فایل های داده تولید شده توسط نرم افزار PipeWIZARD V4 را می دهد. بررسی اسکن ها برای شخص ثالث یا مشتری نهایی بسیار مفید است. نرم افزار PipeWIZARD VIEWER روی Microsoft Windows XP Pro با SP2، Microsoft Windows Vista و Microsoft Windows 7 اجرا می شود.

برنامه های کاربردی پیشرفته

سیستم PipeWIZARD همه کاره است و امکان بازرسی تنظیمات و کاربردهای خاص جوش را فراهم می کند. لوله های روکش دار: PipeWIZARD قبلاً برای پروژه های لوله های روکش دار با تکنیک های بازرسی خاص با استفاده از امواج طولی و قابلیت های پیشرفته نرم افزار واجد شرایط است. لوله بدون درز: یک تکنیک بازرسی منحصر به فرد برای نرم افزار PipeWIZARD توسعه یافته و واجد شرایط است تا امکان بازرسی جوش هایی با تغییرات زیادی در ضخامت دیواره لوله را فراهم کند. لوله ضخیم: سیستم PipeWIZARD را می توان برای بازرسی جوش های لوله ضخیم با استفاده از پروب های مختلف، گوه ها و با تغییرات مکانیکی جزئی سازگار کرد.  

RTIS: سیستم بازرسی لوله دوار المپوس – Rotating Tube Inspection System (RTIS)

RTIS از فناوری آرایه فازی برای بازرسی کل بدنه لوله ها استفاده می کند. این سیستم بر اساس مفهوم ‘Water Wedge’ با استفاده از یک غشاء برای حفظ یک محفظه آب دائمی و پایدار است که یک جفت سریع و طول آزمایش نشده کوتاه را ارائه می دهد.   سیستم بازرسی لوله دوار (RTIS) یک راه حل کلید در دست است که از پروب های آرایه فازی ادغام شده در یک سیستم تست کاملاً خودکار برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه برای بازرسی حجم و سطح استفاده می کند. مزایای کلیدی عبارتند از:

• با کالیبراسیون خودکار وابستگی خود را به مهارت اپراتور به حداقل برسانید
• عیوب را در سرعت تولید با بررسی کالیبراسیون تشخیص دهید
• آشنا به شرکت های بزرگ نفتی
• عیوب مایل را برای مطابقت با استانداردهای صنعتی فعلی و معلق تشخیص می دهد
• با نقشه برداری دو بعدی و قابلیت های بازرسی انتهای لوله، بیشترین بهره را از سیستم ببرید

این سیستم که به عنوان راه حلی با کاربرد آسان برای کمک به اطمینان از کیفیت لوله های جوش داده شده با مقاومت الکتریکی و بدون درز طراحی شده است، شامل موارد زیر است:

مدیریت پروژه اختصاصی

• ابزار، کاوشگر و تجهیزات مکانیکی
• سیستم مدیریت آب
• نرم افزار
• راه اندازی، آموزش و پشتیبانی پس از فروش
• بازرسی لوله کامل بدنه
• عیوب طولی، عرضی، مایل و لمینیت را بررسی کرده و ضخامت دیواره را اندازه گیری کنید.
• گوه آب جدید درجات زیادی از آزادی را برای تطبیق حرکت لوله و ایجاد کوپلینگ عالی امکان پذیر می کند
• طراحی تنها انتهای لوله کوچک آزمایش نشده باقی می ماند
• کالیبراسیون خودکار برای نتایج قابل تکرار
• حساسیت بالا در عیوب مرجع کوچک با نسبت سیگنال به نویز بیشتر از 12 دسی بل
• می توان از آن برای اجرای مقررات تست (API-5CT و API-5L) استفاده کرد

 

بهره وری خود را به حداکثر برسانید

• این سیستم قابل انطباق است و می تواند برای انواع مختلف بازرسی پیکربندی شود.
• تعداد سرهای بازرسی یا وسایل الکترونیکی را می توان برای برآورده کردن سطح بهره وری مورد نیاز تطبیق داد
• حداکثر چهار دیافراگم در هر پروب آرایه فازی می تواند به طور همزمان شلیک شود
• همپوشانی اسکن مکانیکی بزرگ تا 120 میلی‌متر بر دور

کالیبراسیون خودکار

برای دستیابی به یک بازرسی کامل، هر پروب آرایه فازی باید کالیبره شود. در طول کالیبراسیون، روزنه های هر پروب از روی یک نقص شناخته شده عبور می کند و سطح بهره پروب به طور خودکار تنظیم می شود. این ویژگی به کاربران این امکان را می دهد که به راحتی کالیبراسیون دقیق هر قانون کانونی را انجام داده و اعتبارسنجی کنند و بدون اتکا به مهارت کاربر در زمان صرفه جویی کنند.

• تمام پروب ها را می توان در یک توالی خودکار کالیبره کرد
• بررسی کالیبراسیون در شرایط تولید عادی انجام می شود
• هر نقص مرجع تأیید می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها بالاتر از سطح هشدار شناسایی شده اند
• نتایج در یک نمودار نواری با تفسیر آسان و نمای نگاشت جوش نمایش داده می شود

   

راه حل های ERW: سیستم بازرسی لوله ERW در خط المپوس – In-Line ERW Tube Inspection System

این سیستم کنترل کیفیت خطی از پروب های آرایه فازی برای بازرسی درز جوش و ناحیه متاثر از حرارت (HAZ) لوله های جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW) استفاده می کند. چرخش سر هر پروب را قادر می سازد تا به طور مستقل از -120 تا +120 درجه برای ردیابی جوش حرکت کند. سیستم بازرسی لوله جوش مقاومت الکتریکی در خط (ERW) یک راه حل کلید در دست است که از فناوری آرایه فازی ادغام شده در یک سیستم تست کاملاً خودکار برای برآورده کردن الزامات بازرسی دقیق استفاده می کند. مزایای کلیدی عبارتند از:

• ردیابی خودکار منطقه متاثر از گرما (HAZ)
• مشخصات جوش ها را در زمان واقعی تجسم کنید
• با کالیبراسیون خودکار وابستگی خود را به مهارت اپراتور به حداقل برسانید
• عیوب را در سرعت تولید با بررسی کالیبراسیون تشخیص دهید
• با آشکارساز پنجره لوله، خطر آسیب به تجهیزات را کاهش دهید

این سیستم که به گونه ای طراحی شده است که یک راه حل با کاربری آسان برای کمک به اطمینان از کیفیت لوله های ERW پس از جوشکاری، بازپخت و اندازه گیری باشد، شامل موارد زیر است:

• مدیریت پروژه اختصاصی
• ابزار، کاوشگر و تجهیزات مکانیکی
• سیستم مدیریت آب
• نرم افزار
• راه اندازی، آموزش و پشتیبانی پس از فروش

نمایه و ردیابی جوش ها در حین تشخیص عیوب

یک پروب آرایه فازی استوانه ای (PA) در هر طرف جوش لوله قرار دارد تا در جهت عقربه های ساعت و خلاف جهت عقربه های ساعت بررسی شود. برای ردیابی جوش ها و ایجاد پروفیل جوش، یک کاوشگر PA استوانه ای که بر روی جوش قرار دارد در درجه صفر آتش می گیرد. روسری به طور خودکار نظارت می شود و جوش برای ایجاد نمای جانبی برای تجزیه و تحلیل سریع پروفیل می شود.

• پوشش گسترده منطقه متاثر از گرما (HAZ)
• پروفیل جوش و HAZ را برای انجام آنالیز بدون انتظار برای برش لوله، به طور مستمر نظارت کنید
• تشخیص دامنه ثابت در کل منطقه بازرسی، حتی با حرکت مکانیکی
• گوه آب جدید درجات زیادی از آزادی را برای تطبیق حرکت لوله و ایجاد کوپلینگ عالی امکان پذیر می کند
• ردیابی جوش خودکار

الگوریتم منحصر به فرد این محصول الیمپوس، بر اساس تجزیه و تحلیل زمان پرواز، به طور خودکار منطقه خراش را تشخیص می دهد و بازخورد را به PLC ارسال می کند تا بازرسی را برای هر گوه آب به طور خودکار تنظیم کند.

بازرسی سریع، نتایج با کیفیت بالا

سیستم‌های بازرسی پرسرعت ما برای برآوردن نیازهای بهره‌وری صنعت تولید فلز طراحی شده‌اند. این سیستم ها از بالاترین استانداردهای کیفیت بین المللی، بدون افت کیفیت، پیروی می کنند.

• شلیک بیش از یک پیکربندی صوتی در یک کاوشگر PA – حالت‌های پیچ گیر یا اکو پالس با زاویه بالا می‌توانند برای انجام بازرسی دیوار میانی برنامه‌ریزی شوند.
• دروازه‌ای کوچک و خودکار، سر بازرسی را در خط یا خارج از خط برای بازرسی، کالیبراسیون خودکار یا نگهداری قرار می‌دهد.
• میز کالیبراسیون موجود برای انجام کالیبراسیون خودکار و توالی های بررسی کالیبراسیون با سرعت بازرسی استاندارد

کالیبراسیون خودکار

برای دستیابی به یک بازرسی کامل، هر پروب PA باید کالیبره شود. در طول کالیبراسیون، روزنه های هر پروب از روی یک نقص شناخته شده عبور می کند و سطح بهره پروب به طور خودکار تنظیم می شود. این ویژگی به کاربران این امکان را می دهد که به راحتی کالیبراسیون دقیق هر قانون کانونی را انجام داده و اعتبارسنجی کنند و بدون اتکا به مهارت کاربر در زمان صرفه جویی کنند.

• بررسی کالیبراسیون در شرایط تولید عادی انجام می شود
• هر نقص مرجع تأیید می شود تا اطمینان حاصل شود که آنها بالاتر از سطح هشدار شناسایی شده اند
• نتایج در نماهایی با تفسیر آسان نمایش داده می شوند

 

راه حل های ERW: سیستم بازرسی لوله ERW آفلاین المپوس – Off-Line ERW Tube Inspection System

ERW Off-Line از فناوری آرایه فازی برای بازرسی درزهای جوش و منطقه متاثر از حرارت (HAZ) لوله های جوش داده شده با مقاومت الکتریکی (ERW) استفاده می کند. استفاده از تنها یک پروب PA در هر طرف جوش پوشش بخش وسیعی از HAZ با دامنه ثابت را فراهم می کند.

کنترل دقیق کیفیت جوش و HAZ در خط تولید لوله ERW

پروب‌های Olympus PA با کیفیت بالا در سیستم‌های آزمایشی کاملاً خودکار ERW Off-Line ما ادغام شده‌اند تا الزامات سختگیرانه برای بازرسی جوش و همچنین استانداردهای بین‌المللی حاکم بر تولید لوله را برآورده کنند. سیستم‌های خودکار را می‌توان در هر نقطه‌ای از فرآیند تولید نصب کرد و گزینه‌های پیکربندی انعطاف‌پذیر راه‌حل‌هایی را به تولیدکنندگان ارائه می‌دهد که با نیازهای آنها سازگار است. این سیستم سطوح داخلی و خارجی درز جوش را در لوله های ERW، از 60.3 میلی متر تا 660.4 میلی متر OD، علاوه بر منطقه متاثر از حرارت (HAZ) بازرسی می کند. عیوب معمولی زیر با استفاده از سیستم بازرسی جوش اختصاصی در جوش شناسایی می شوند:

• ترک های طولی
• سوراخ های حفر شده (TDH)
• عیوب لمینیت در HAZ (تا 25 میلی متر در هر طرف جوش)
• ویژگی های کلیدی ERW Off-Line Automated Turnkey Solution
• پوشش کامل جوش و HAZ توسط پروب های آرایه فازی که در دامنه ثابت اسکن می شوند.
• ردیابی خودکار جوش و موقعیت یابی پروب زنده (برای تنظیمات خاص)
• مراکز تعیین موقعیت خودکار پروب با خط جوش قبل از بازرسی
• وابستگی به مهارت اپراتور به حداقل می رسد
• تغییر آسان و سریع با استفاده از نگهدارنده های پروب از پیش تعیین شده و فایل های تنظیم ذخیره شده
• بازرسی جوش را می توان با بازرسی کامل بدنه ترکیب کرد تا تمام نیازها را با یک سیستم برطرف کند

 

راه حل های ERW: سیستم بازرسی دمای بالا در خط ERW المپوس – ERW Solutions: In-Line ERW High-Temperature Inspection System

این سیستم کنترل فرآیند PAUT در خط بین خنک کننده جوش و بازپخت برای بازرسی درزهای لوله ERW و HAZ قرار گرفته است. گوه خود خنک کننده منحصر به فرد و هشدارهای خودکار آن، پروب آرایه فازی را در برابر دمای 100 درجه سانتیگراد (212 درجه فارنهایت) محافظت می کند. سیستم‌های ERW Off-Line از فناوری آرایه فازی (PA) برای بازرسی درزهای جوش و منطقه متاثر از حرارت (HAZ) لوله‌های جوشی با مقاومت الکتریکی (ERW) مورد استفاده در صنعت نفت و گاز برای کالاهای لوله‌ای کشور نفت (OCTG) و خط استفاده می‌کنند. لوله دو کاوشگر PA که یکی در هر طرف جوش قرار دارد، پوشش کامل جوش و HAZ را با دامنه ثابت فراهم می کند.

کنترل فرآیند لوله ERW کاملاً خودکار

سیستم بازرسی دمای بالا در خط ERW در خط تولید بین خنک کننده و بازپخت جوش ادغام می شود، جایی که دمای لوله 100 درجه سانتیگراد (212 درجه فارنهایت) یا کمتر است. یک گوه مخصوص خود خنک کننده همراه با آلارم های خودکار از پروب آرایه فازی (PA) در برابر دمای بیش از حد محافظت می کند. با استفاده از فناوری فراصوت معمولی (UT) و PA، سیستم سطوح داخلی و خارجی درز ERW و منطقه متاثر از گرما (HAZ) را در لوله‌هایی از 60.3 میلی‌متر تا 508 میلی‌متر (2.4 اینچ تا 20 اینچ) OD بازرسی می‌کند. . فناوری ردیابی خودکار جوش متصل به مکانیزم‌های سروموتور محور به اطمینان از پوشش منطقه مورد نظر کمک می‌کند. به لطف سیستم بازرسی دمای بالای المپوس عیوب معمولی زیر شناسایی می شوند:

• ترک های طولی
• از طریق سوراخ های حفر شده
• عیوب لمینیت در HAZ (تا 25 میلی متر (1 اینچ) در هر طرف جوش)
• انطباق دقیق استاندارد برای تولیدکنندگان لوله OCTG

پروب آرایه فازی سیستم دمای بالا In-Line ERW که کاملاً خودکار است، مشخصات جوش را ردیابی و ثبت می‌کند و پروب‌های UT با استفاده از موقعیت‌یابی خودکار، نقص‌ها را در ناحیه جوش‌کاری شده تشخیص می‌دهند. این سیستم کلید در دست به تولیدکنندگان لوله ERW ابزارهایی را می دهد تا الزامات بازرسی استانداردهای بین المللی را برآورده کنند:

• دیابی خودکار منطقه متاثر از گرما (HAZ)
• مشخصات جوش را در زمان واقعی نمایش می دهد
• به طور خودکار پروب تشخیص عیب را برای تشخیص بهینه قرار می دهد
• وابستگی به مهارت اپراتور را به حداقل می رساند
• تغییر آسان و سریع با استفاده از نگهدارنده های پروب از پیش تعیین شده و فایل های تنظیم ذخیره شده
• از پروب آرایه فازی با استفاده از سیستم خنک کننده حلقه بسته محافظت می کند

 

خرید سیستم های بازرسی لوله المپوس – Olympus Tube Inspection Systems از طاها کیمیا تجهیز

شرکت طاها کیمیا تجهیز با تکیه بر دانش و توانمندی متخصصان خود، بعد از چندین سال تجربه در زمینه فروش تجهیزات و دستگاههای ابزار دقیق، سنجش ، اندازه گیری و تجهیزات علمی – ازمایشگاهی مورد نیاز در حوزه صنایع شیمیایی، نفت، گاز و پتروشیمی، تحقیقاتی و … فعالیت می­ کند. شما می توانید با یک تماس با مشاوران ما، راهنمایی های لازم جهت خرید محصولات مورد نظرتان را دریافت فرمایید.

شماره واتساپ :09372259531

شماره تماس: 021-66431041

آدرس ایمیل: sales@tahakimia.ir